Déterminer le taux de disponibilité global de l'équipement en divisant le temps de fonctionnement réel par le temps de la production prévue. Par exemple, si l'équipement a été exploitée pendant 400 minutes et le temps de production prévue était de 500 minutes, votre taux de disponibilité serait 400/500, ou 80 pour cent.
Calculer le taux de rendement global de l'équipement en divisant le temps de cycle idéal par le temps de cycle réel. Le temps de cycle est le temps qu'il faut pour produire une seule pièce. Par exemple, si votre temps de cycle idéal est de 100 pièces par minute et votre temps de cycle réel est de 75 pièces par minute, votre taux de rendement est de 75/100, soit 75 pour cent. Déterminer le temps de cycle réel en divisant le nombre réel de pièces produites par la quantité réelle de temps qu'il a fallu pour les produire.
Établir le taux de qualité globale en divisant le nombre de bonnes pièces produites par le nombre total de pièces produites. Par exemple, si votre équipement produit 400 pièces, mais 20 des pièces étaient défectueuses, cela signifierait que les 400 pièces, seulement 380 étaient bons. Divisez 380 par 400 pour trouver que votre taux de qualité de l'équipement est de 95 pour cent.
Multipliez le taux de disponibilité par le taux de rendement par le taux de qualité. Le produit des trois chiffres est votre efficacité globale de l'équipement, ou OEE. Dans notre exemple, cela signifierait multipliant 0,8 (étape 1) de 0,75 (étape 2) pour obtenir 0,6. Puis, multiplier ce résultat par 0,95 (étape 3) pour obtenir 0,57 ou 57 pour cent, ce qui est de l'OEE de l'équipement.