revêtement en poudre est une finition durable pour une large gamme d'articles fabriqués en fibre de verre y compris les bateaux et les équipements sportifs. Comme avec toutes les finitions, la qualité et la durabilité des résultats est déterminée par l'application de la préparation et de revêtement. Comme alternative à des finitions de peinture liquide, des revêtements en poudre sont pulvérisées sur les pièces en fibres de verre apprêtées avec un pistolet de pulvérisation électrostatique applicateur et durcies pour durcir la finition.
Si la surface de substrat à revêtement en poudre est pas lisse, il peut être poncé ou sablé et nettoyé pour obtenir une finition lisse. Une fois lisse et prête pour la peinture, l'objet doit être amorcée et à la terre pour accepter les particules de peinture secs charge électrostatique.
L'amorce la plus courante pour la fibre de verre lors de l'utilisation d'un revêtement en poudre est certaine formulation de solution d'iode appliqué en couche mince par pulvérisation ou par trempage l'objet en elle. Le mélange d'iode favorise la conductivité de sorte que les particules de manteau de poudre à charge électrostatique seront uniformément attirés par l'objet ou une partie étant revêtue.
Une fois l'amorce est uniforme et ensemble, mais pas nécessairement sec, la couche de poudre de finition peut être pulvérisée sur l'objet en plusieurs couches que nécessaire pour obtenir la texture et la finition souhaitée.
Une fois couché, l'objet est traité par la chaleur dans un four industriel ou ultraviolet infrarouge à entre 300 et 400 degrés Fahrenheit, selon les instructions particulières fabricants de manteau de poudre de. Une fois refroidie, la finition est trempé et plus durable que une finition de peinture liquide.