Comment gérer un entrepôt

Réussir la gestion d'un entrepôt nécessite des processus et des procédures à la fois faciles à suivre et à exécuter. Il exige aussi expérimentés, employés organisés qui comprennent l'importance de leurs emplois. Réception, l'entreposage, picking, emballage, l'expédition et la reconstitution sont les principaux domaines liés à l'exploitation d'un entrepôt et chaque région a ses propres défis en matière de gestion.

Les gestionnaires de succès se entourent avec des gens de qualité.
(Image de la réussite par Dragan Vasiljevic partir Fotolia.com)

Choses que vous devez

  • L'entreposage et de l'expérience de l'inventaire
  • Les procédures d'exploitation normalisées
  • logiciel de gestion d'inventaire
Étape 1:

Élaborer un plan d'opérations qui permettra à l'entrepôt et ses employés pour atteindre les objectifs et les attentes de la société et ses clients, et permettra à l'entrepôt de réaliser la vision de la société.

Planification de la qualité fournit une feuille de route à suivre
outils image de la planification par le Tchad McDermott pour Fotolia.com



Étape 2:

Recrutez grands travailleurs pour effectuer toutes les tâches d'entrepôt, toujours prêt à donner un peu plus que les exigences de l'emploi.

Des gens de qualité font le succès possible.
L'image de quelqu'un par Infs Fotolia.com
Etape 3:

Communiquer clairement les attentes à tous les employés. La direction et les clients ont des attentes - globale et par emploi.

Effacer la communication conduit à répondre aux attentes.
image des gens d'affaires de Darko Draskovic partir Fotolia.com




Etape 4:

Élaborer des procédures standard pour chaque tâche de l'entrepôt. Cela inclut la saisie de données, la réception, les étagères, à l'opération de chariots élévateurs, les produits de cueillette pour les commandes, la livraison des produits, l'expédition, l'emballage et plus.

Des normes écrites permettent de formation cohérente.
la viande image thermomètre par Kimberly Reinick partir Fotolia.com



Etape 5:

Former les employés sur toutes les procédures régulièrement. Fournir une formation de recyclage tous les six mois ou chaque fois qu'une procédure est changé.

Formation conduit à des performances constantes.
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Etape 6:

Créer un programme de comptage de cycle. Ceci est le processus de planification de dénombrement des stocks réguliers, au moins quatre fois par an. Recueillir des données de l'analyse effectuée à chaque chef d'accusation pour les décisions futures.

Les bonnes décisions viennent de bonnes données.
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Etape 7:

Suivre et de mesurer toutes les informations opérationnelles pertinentes. Cela inclut la précision du cycle de comptage, dollars du travail par transaction, l'efficacité d'utilisation de l'espace, les coûts de transport et de l'inventaire annuel tourne - la fréquence que l'inventaire est vendu au cours de cette période de temps.

Sans savoir où vous êtes, vous ne saurez pas où vous allez.
l'image statistique par Soja Andrzej partir Fotolia.com
Etape 8:

Encourager l'amélioration continue et l'évaluation du processus de tous les employés. Peu importe comment bien un processus fonctionne, certaines zones peuvent toujours l'amélioration des peuplements.

Même un petit changement peut représenter des résultats positifs.
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